高铁站室内不锈钢复合管栏杆施工方法不锈钢防撞栏杆，栏板施工方法1 施工部位及类型Ⅰ，Ⅴ标段离港大厅，值机区，候机厅，登机桥内各种高度玻璃栏板，不锈钢护栏高度详图纸，天津宝坻区201复合管护栏生产中的压下制度特点与作用用作开阔区域作为隔离系统和用来保护临空楼板的边缘。2 施工准备1，材料（1）.玻璃: 玻璃的厚度，边长，外观质量，应力和边缘处理情况的检验应符合（玻璃幕墙工程质量检验标准）JGJ/T139-2001的规定。（2）钢化玻璃结构：厚度详见图纸要求a)玻璃原片符合”玻璃”款的要求。b)玻璃在钢化前应完成切裁，磨边，钻孔等加工工序。c)玻璃在钢化前应采用磨边机磨边，磨边倒角为45度，倒角尺寸不少于1mm。d)钢化玻璃符合GB1784-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家标准中钢化玻璃的要求。e)钢化玻璃的弯曲度应小于0.15%。f)钢化玻璃有自爆率应小于0.3%。g)钢化玻璃的应力斑控制，不锈钢护栏要求供应厂家采取措施最大限度地降低应力斑，如现场出现不能接受之情况，厂家应无偿更换。（3）钢化夹层玻璃结构：6mm钢化白玻+1.14PVB+6mm钢化白玻(厚度详见图纸要求) a)所有钢化玻璃应符合”上述钢化玻璃”款的要求。b)夹层玻璃外观不允许存在裂痕，缺角，爆边，脱胶等缺陷，所用PVB膜必须进口。c)夹层玻璃应符合《夹层玻璃》GB9962-1999国家标准对夹层玻璃的质量规定要求。d)玻璃的耐辐射性，耐热性，抗冲击性应符合《夹层玻璃》GB9962-1999中的有关要求。（4）结构密封胶，耐候密封胶，不锈钢护栏防火密封胶结构胶密封胶，耐候密封胶，天津宝坻区201复合管护栏生产中的压下制度特点与作用防火密封胶应选用国际知名品牌产品，且必须是已经过国家经贸委有关部门认定的产品。所有产品必须符合《建筑用硅酮密封胶》（GB16776-97）T 《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）规范中的有关要求。（5）密封垫和密封胶条a)密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDN）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。b)封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至25%的压缩度。（6）不锈钢材料的品种，规格，材质符合设计要求。a)不锈钢产品中包括不锈钢板，不锈钢复合管栏杆-不锈钢复合管护栏-不锈钢碳素钢复合管-304不锈钢复合管护栏-不锈钢复合管桥梁护栏-不锈钢复合管厂家-天津市津蛟金属材料销售有限公司不锈钢片，不锈钢管和不锈钢条等必须根据标准BS1449（PT.2），型号为型号304不锈钢。b)7.2.2室内使用的不锈钢必须以含高铬量（chromium）及高镍量（nickel）的不锈钢304型材为主。c)7.2.3不锈钢管之技术参数应以BS6323，PT1.1及PT1.8为标准生产，加工及安装。d)7.2.4所有不锈钢的表面处理以拉丝亚光面为主，必须根据标准BS1449，PE2，1983为准。用材之厚度必须/2mm。7）不锈钢工艺要求: 1，在地盘现场加工之工人必须是经验丰富的五金工人。所有对不锈钢材料焊接的工作必须在工厂完成并且运往工程现场后运作整体组合。焊接的部位应尽量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不显眼。 2，所有不锈钢配件均要用不锈钢造成并且和其他不锈钢颜色一致，而接口一定要整齐，对直及平滑。 3，所有不锈钢之接驳位或是经焊接的位置必须在打磨抛光加工后达到最完美的效果。 4，不锈钢焊接工艺及技术应以熔焊接标准BS7475为标准。 （8）钢立柱：其壁厚应满足设计要求，最小不少于 3 毫米。 （9）铝合金框：铝合金边框应经过阳极氧化处理，并进行边角修整，铝合金型材阳极氧化应符合GB8013 规定的氧化层厚度，不应小于AA15级。铝合金型材表面涂层验色为银灰色，表面处理前后均应符合LD31-RCS机械性能要求，受拉，受压强度等于 84.2 牛顿/㎜2。型材表面质量不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡，加工成形挤压痕深度不得超过 0.05 ㎜。 （10）其它材料：联接板，托板，挤压型可压缩垫圈，底部横杆，轧道，转角料，膨胀螺栓，玻璃支撑垫块，橡胶配件，金属配件等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 2，机具设备：水准仪，电焊机，冲击电钻，电钻，切割机，线锯，玻璃吸盘，小钢锯，直尺，方尺，水平尺，卷尺，手锤，扳手，螺丝刀，靠尺， 注胶枪，玻璃吸盘机等。 3，作业条件 （1）主体工程已完成，并已通过相应的验收。 （2）预埋件，连接件或镶嵌玻璃的金属槽口安装完成，并经过检查符合规范要求。 （3）安装用的基准线和基准点已施测完毕。 （4）玻璃镶嵌槽口清理干净，排水孔，槽排水通畅。 （5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已施工完并符合要求。 （6）所需材料和配件，机具均已进场并检验合格。 （7）施工时环境温度不低于5℃。室外安装玻璃时风力不得超过4级。 4，技术准备 （1）根据设计图纸要求，确定玻璃分块尺寸，安装固定方式，并进行技术交底。 （2）结合现场情况，绘制玻璃加工详图。 3操作工艺 1，工艺流程 测量定放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→扶手安装→ 挂板连接→玻璃安装→玻璃压条连接→填密封胶→缓冲杆安装→ 清理保护→交工验收 2，操作方法 （1）弹线定位： a根据提供的标高控制点，先将标高点引测至合适的框架柱上，弹出50㎝标高线，再根据设计图纸要求在地面上弹出具体位置线及位置控制线，以此为依据，在墙，柱上弹出位置线，高度控制线，沿顶位置线及预埋件位置线，确定预埋件每一个预埋件都必须用水准仪来确定其标高，并做到多次复核无误。 b有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置，同时划出金属膨胀螺栓的钻孔位置。并核对已做好的预埋铁件位置是否正确，安装是否牢固。 （2）预埋件安装固定： a预埋件采用15mm厚钢板，在工
厂进行加工外表面采用镀锌防锈处理，加工好后运到现场安装，满足规范《钢板，钢带和钢条》BS1449要求。 b预埋件的标高控制是BL，GS系统标高的关键，安装前先检查轴线位置，标高，根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性的调整，直至符合设计要求为止，每一处都应进行交叉复核，确定无误后，才能将预埋件固定于原结构上。每一块预埋铁用四个M14膨胀螺栓固定于原结构上。M14膨胀螺栓总长120mm。详见下图。 （3）夹槽，侧面板安装：为保证夹槽和侧面有足够的强度和刚度，铝合金型材按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范的受力要求。夹槽由5.0mm厚铝合金”U”字型槽。夹槽在工厂加工，运至现场安装。夹槽由螺栓与”L”型预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉，抗剪强度。压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，光滑，严密，美观，胶缝以外无污渍。 （4）立柱，不锈钢杆： a铝合金型材按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求。骨架，连 接件，密封条，胶，和封闭端面金属板材的品种，级别，规格，颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。 b 根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距差应控制在±1.5mm，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度，刚度必须 满足设计要求。铝合金色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点，凹坑，划痕，拼接缝严密，平整，横平竖直，无错位。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。 c不锈钢圆管缓冲杆表面沿长度方向直发纹拉丝，与立杆相连接。强度和刚度完全满足设计要求。缓冲杆纵向弯曲允许偏差为1㎜，用2m靠尺量。表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。 d铝合金型材扶手：铝合金型材按设计图纸要求加工而成，满足施工规范的要求。骨架，连接件，密封条和封闭端面金属板材的品种，级别，规格，颜色完全符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。 （5）玻璃安装：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有杂物或积水，并垫好防振橡胶垫块，每隔500㎜放一块胶垫，玻璃端部两侧各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。用2~3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2~3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内，玻璃与夹槽两边各留3mm～5㎜，调整就位后用胶垫塞紧，沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。玻璃安装朝向正确，表面洁净，平整，无翘曲，无污染，玻璃颜色均匀一致，夹胶层完好，四边倒磨光滑，外观晶莹美观。 （6）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度，垂直度，用塑料嵌条嵌入槽口内定位，使玻璃与金属槽接合平伏，紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的一端开始，一只手握住注胶枪，均匀用力将胶挤出，另一只手托住注胶枪，顺着缝隙匀速移动，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即在玻璃的两面用塑料片刮平玻璃胶，并清除溢到玻璃表面的残胶，玻璃板之间的缝隙注胶时，可以采用两面同时注胶的方式。 4质量标准 1，主控项目 （1）所用材料的品种，规格，性能，图案和颜色应符合设计要求。玻璃栏板应使用安全玻璃。
2）玻璃栏板，隔断的安装方法应符合设计要求。 （3）玻璃栏板，隔断的安装必须牢固。胶垫的安装应正确。 （4）预埋件，连接件或镶嵌玻璃的金属槽口埋入部分应进行防腐处理。 2，一般项目 （1）玻璃表面应色泽一致，平整洁净，清晰美观。 （2）玻璃接缝应横平竖直，玻璃无裂痕，缺损和划痕。 （3）玻璃嵌缝应密实平整，均匀顺直，深浅一致，无气泡。 （4）玻璃栏板，隔断安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 玻璃栏板，隔断安装的允许偏差和检验方法表 项次项目允许偏差（mm）检验方法 国家标准鲁班奖参考标准 1立面垂直度21用2m垂直检测尺检查 2阴阳角方正21用直角检测尺检查 3接缝直线度21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 4接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查 5接缝宽度10.5用钢直尺检查 5成品保护 1，玻璃栏板完工清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。 2，边框应粘贴保护膜或用其它相应方法对边框进行保护，防止边框损坏或污染。 3，对通道部位的玻璃栏板，应设硬性围挡，防止人员及物品碰撞玻璃栏板。 4，玻璃栏板的边框，骨架进行焊接作业时，应对周围所有已成活的面层进行遮挡保护，尤其是石材，金属板，墙地砖，油漆等，防止焊渣烫伤面层造成其它工序返工。玻璃安装后，边框骨架电焊作业时，对玻璃必须进行保护，防止烫坏玻璃。 5，清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。 6应注意的质量问题 1，玻璃不方正，观感差：弹线定位时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高。玻璃隔墙的节点做法应充分考虑墙面，吊顶，地面的饰面做法和厚度，以保证玻璃隔墙安装后的观感质量和方正。 2，框架周边不严密：框架应与结构连结牢固，四周与墙体接缝用发泡胶或其它弹性密封材料填充密实，确保不透气。框架安装前，必须检查交界周边结构的垂直度和平整度，偏差较大时，必须进行必要的修补后，再进行框架安装。 3，”样板引路”，不同形式的楼梯栏杆在大面积施工前必须先做样板，经监理，设计检验符合标准再展开施工。 4，玻璃接缝胶不顺直：玻璃有崩边或嵌缝胶使用不当引起。玻璃的接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。 5，玻璃周边密封差：嵌缝橡胶密封条质量较差或漏打密封胶引起。嵌缝橡胶密封条必须使用合格品，应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。打密封胶要认真，尤其是边角部位，必须打到位，不得有漏打，错槎等现象出现。 6，玻璃之间缝隙不一致：玻璃尺寸误差超标或边不直造成。玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸,考虑留缝，安装及加垫 等因素的影响后，计算出玻璃的尺寸。安装时检查每块玻璃的尺寸和玻璃边的直线度，边缘不直时，先磨边修整后再安装，安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样大。 7，玻璃表面有清洁痕迹：普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜玻璃也可用水清洗，污垢严重时，应先用液体中性洗涤剂或酒精等将污垢洗净，然后再用清水洗净。玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能采用含有磨料或酸，碱性较强的洗涤剂。其他饰面用专用清洁剂清洗时，不要让专用清洁剂溅落到镀膜玻璃上。 7 技术安全措施 （1）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机前，应检查吸附重量和吸附时间。并对操作工人进行详细的安全，技术交底。 （2）玻璃应整包运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。 （3）玻璃安装完成后，在玻璃上人的视线高度贴上醒目的标识。
