内衬不锈钢复合管的优点内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准 CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水，输热水，输煤气，输天然气，防撞立柱输油过程中的耐腐蚀性能，不锈钢柔性复合管需要维护的原因表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接，沟漕螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气，防撞立柱输水，输油钢管的升级换代的理想产品。编辑本段具体优点如下：1 .不生垢，不结瘤，耐腐蚀在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的 0Cr18Ni9(美国标准为 AISI304)，由于钢中含有 18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，防撞立柱而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有 0.4-1.2 毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为 0.07 毫米，不锈钢柔性复合管需要维护的原因厚度相差 5.7-17 倍，不锈钢的
耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢，结瘤而使内孔缩小。内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管，或按“GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管，按“SY/T5037-2000 生产的螺旋缝埋弧焊钢管” 生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按 GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于 335MPa，伸长率不小于 15%，不锈钢复合管栏杆-不锈钢复合管护栏-不锈钢碳素钢复合管-304不锈钢复合管护栏-不锈钢复合管桥梁护栏-不锈钢复合管厂家-天津市津蛟金属材料销售有限公司输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到 25%，钢管都经过 3.0MPa以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按 GB9711 生产的输气，输钢管，还要进行断裂韧性试验，金相检验，拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加，不仅可用于民用输水，输气，并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时，由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。3 .可以焊接
3.1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照 GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照 JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录
A。“不锈钢复合钢焊接规程”。3.2 坡口形式可采用 GB/T13148 图 1 的对接 6 号，也可见本文图 1。3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各 20mm 范围内的油污，锈迹，金属屑，氧化膜及其他污物。3.4 焊条采用 GB/T983 “不锈钢焊条”规定的 A302(E309)焊条规格为 Φ3.2. 3.5 焊接方法推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同 E309 相同成分的 A302 焊丝。3.6 焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
3.7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳钢管)。3.8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整，光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合
好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或
焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于 1.5mm。3.9 焊后清理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣，焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部
修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。3.10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见“JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定”。
我公司内衬不锈钢复合钢管的焊接焊缝经中国船舶工业总公司船舶工艺研究所做的
“焊接工艺评定报告”：复合钢管焊接试样的抗拉强度达到 550～565N/mm2。3.11 焊接管件采用钢制对焊无缝管件应符合 GB/T12459-1990，焊接管件采用钢板制对
焊管件时应符合 GB/T13401-1992，用于输送石油天然气的焊接管件应符合 SY/T0510-1998“钢管对焊管件”和 SY/T5257-2004“钢制弯管”。4 可以法兰连接图 2 是管体(1)和法兰(4)采用焊接的法兰，如图 2 所示管体(1)为内衬不锈钢复合钢管。法兰(4)内有法兰孔(42)，孔内安装螺栓(43)和螺帽(44)。管体(1)安放在法兰体(4)的内孔(45)
如图 2 的位置，管体(1)和法兰(4)之间用电焊焊接，形成焊缝(46)。焊条采用不锈钢焊条，
这样二个法兰(4)和(48)通过螺栓(43)和螺帽(44)拧紧后，二个法兰(4)和(48)的接触面(47)紧紧
地贴在一起，流体在管内流动时，流体只和内衬不锈钢复合钢管的管体(1)内的不锈钢层(13)，
不锈钢焊缝(46)相接触，确保流体的纯净性。5 可以螺纹连接DN15-DN100 输水钢管和管件之间连接采用“GB7306 用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹， 管螺纹联接面是牙形交叉的螺纹，机械加工时产生的公差在螺纹拧紧过程中将消失，当扳手力臂长 200 毫米时，管螺纹拧一圈，手掌移动 628 毫米，管体才前进了一个螺距2.309 毫米，相差 272 倍，管体的拧紧力为旋转力的 272 倍，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹联接的接触面是钢和不锈钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数很接近。不锈钢螺纹管件是按 GB2100 规定的奥氏体不锈钢铸造，牌号为 ZG07Cr19Ni9，是表面光滑，尺寸精确的精密铸造件，不锈钢螺纹管件的结构如图 3 所示，是台肩式管件，台肩式管件和管体管端接触的是一个台阶，台阶上安放硅胶密封圈，为避免硅胶密封圈掉入管内，硅胶密封圈内有不锈钢挡圈。管件和管件之间螺纹拧紧时，管体端部和硅橡胶密封圈相接触，隔断了外层钢管，管体端面与内部流体的接触，确保了管道系统可以输送纯净水。这样，和流体接触的只是不锈钢管，不锈钢管件，确保了整个管道系统的耐腐蚀性。内衬不锈钢复合钢管的接头密封是双层密封，外层是管螺纹密封，内层是特殊结构的硅橡胶密封圈密封，确保了管道系统密封的可靠性。也可在台肩式可锻铸管件外镀覆 HA 合金镀层，其耐腐蚀性能达到不锈钢的耐腐蚀性能。“合金镀层 HA 钢管及管件”城镇建设行业标准正在报批中。
